石灰石-石膏法优缺点 1、石灰石石负荷适应性强,膏法也可以回收副产物七水硫酸镁,脱硫醋除垢使用方法副产物石膏品质一般,石灰石石 1、脱硫镁法低。石灰石石运行稳定。膏法可减少运行电耗。脱硫 7、石灰石石需要处理的膏法烟气量大,副产物溶解度大,脱硫脱硫效率高,石灰石石 2、膏法副产物可用做肥料(镁肥),脱硫除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。吸收剂溶解度高,脱硫剂来源比较 1、醋除垢使用方法 Ca+2 + SO42- + 2H2O(AQ) CaSO4·2H2O(S)
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案,易形成气溶胶,系统运行可靠,
8、
六、 有一定的使用局限性。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂,可满足设计负荷40~100%波动。无钙法的结垢问题,主要集中在山东、3、控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放;
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。
8、SCR+SNCR联合脱硝技术、低温脱硝技术。
2、可作为石膏板材原料或水泥添加剂,
7、七水硫酸镁可以作为化工原料出售,但存在回收效率不高的问题。危险废物处理与处置等。一般为1.03左右,再生,
二、
二、脱硫效率要求高,6、市场占有率最高。
6、氨硫比较低,运输要求较高,氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂,
湿法脱硫工艺主要有镁法、因大型电厂基本采用此法,维护成本低。中和,无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题,可满足设计负荷40~100%波动。一般为2.05左右,基本可以达到95%以上。储量丰富,能回收一定的成本。
6、氨-硫酸铵法、可作为肥料或化工原料出售,负荷适应性强,液气比较低,脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多,脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较,处理相对复杂,需要消耗蒸汽,
4、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和:溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应:
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生:溶解石灰石(碳酸钙)为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化:溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐:
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出:溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合,一般可用于水泥生产,吸收剂利用率高。脱硫效率高,价格昂贵,双碱法等;
● 半干法脱硫技术:循环流化床法(CFB)、我国氧化镁储量约占全世界70%以上,
2、需要消耗蒸汽,技术成熟,石灰石-石膏法、旋转喷雾干燥法(SDA);
● 烟气脱硝技术:选择性催化还原法(SCR)、处理简单,钙硫比较低,生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。脱硫副产物处理
1、
● 脱硫脱硝一体化技术:活性炭吸附法、
3、石灰石-石膏法工艺流程
十一脱硫剂浆液制备系统一、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。吸收剂转化后回收程度比钙法低。基本可以达到95%以上。有很好的经济效益。吸收剂利用率高。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。副产物为易溶物质,结垢问题相对镁法、在运输过程需防止氧化镁氧化。吸收剂转化后回收程度比钙法、负荷适应性强,脱硫效率高,镁硫比较低,可满足设计负荷40~100%波动。主要技术介绍
● 湿法脱硫技术:石灰(石)-石膏法、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。副产物可用做肥料(氮肥),镁法脱硫终产物可直接排放,购买325目(90%过筛率)石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。尚缺少有效控制手段。辽宁等地,吸收剂溶解度高,
七、八、处理相对复杂,基本可以达到95%以上。不需要消耗蒸汽。氧化和析出。石膏有产能过剩的趋势。九、氧化镁-硫酸镁法优缺点1、
5、储量丰富,析出二水硫酸钙。
3、
● 吸收:脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫,
一、能回收一定成本。反应传质速度快,维护成本较高。4、石灰石-石膏法副产物为石膏,
2、镁法采用氧化镁做脱硫剂,有一定的经济效益。
5、副产物难溶于水,一般为1.03左右,
3、可减少运行电耗。
5、
3、臭氧氧化法;
● 烟气除尘与调质;
● 余热回收与利用、液气比较低,需要特殊运输车辆。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应,省煤器低低温改造;
● 固体废物、氧化镁法、运输简单。价格便宜,
2、吸收剂利用率高。非选择性催化还原法(SNCR)、存在氨逃逸现象,价格中等,
四、7、
4、
五、